УВС-6000 (УВС-9000Б)

Цена: 222 000 р. (270 000 р. УВС-9000Б) (Комплектация №1: УВП-3000К - 2 шт., тройник - 2/3 шт., бункер, электрощит, площадка обслуживания)

Цена: 190 800 р. (234 000 р. УВС-9000Б) (Комплектация №2: УВП-3000К - 2 шт., тройник - 2/3 шт., бункер, электрощит)

Цена: 186 000 р. (226 800 р. УВС-9000Б) (Комплектация №3: УВП-3000К - 2 шт., тройник - 2/3 шт., бункер)

* - изменение диаметров патрубков по заказу

Назначение

 Установки предназначены для:

• удаления сухих, неслипающихся материалов: стружки, опилок и пыли, получаемых в процессе обработки древесины, пластика, стройматериалов;
• сохранение тепла в помещении;
• транспортировка отходов из помещения в бункер накопитель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Минимальная величина улавливаемых частиц пыли до 40 мкм. Рекомендуемое расстояние от установки до станка - 5 метров.

Область применения

 Установка применяется для обслуживания четырёхсторонних, фрезерных, фуговальных, рейсмусовых, многопильных, сверлильных, строгальных, токарных, ленточнопильных  и прочих станков в мебельных и столярных производствах.

 Установка может использоваться следующими станками:

• отечественные - ЦА-2А, ПЦК5-2, ЛС80-6, ФСШ-1 А, ФШ, УФС-1, КФ-40, СФ4-1, СФ6-1, С2Ф-3, ШПА-40, СР-4, СР-6, СР-8, ЦДК5-3, СМЗ, СВПГ-2А, ЦДК 4-3, Ц 6-2, ВБ 12, Ц-40, ЦПА-40, ЛС-40, ВФК-2, СВА-2А, СВПГ-1, СВ1ТГ-2, СВПГ-3, ШЛХ-2, КПА-20, ЦДА-4, ВБ-12, ВБ-28, САС-2500, ЦС, ЦД-4, Ц-5(6), ЦА, Ц-2М, ЦДТ-5, ЦУ-2, ЦД-5, BAS, СФП-1, ФСШ-1, ФС, ФСА-1, Ф-4, АФ-1, Ф-2ВК (Ф-2-4), ЦТ-2, ЦФ-1, Астра, ЛС-80-6, ЦДА-2, LABOR CV4, СВПГ-1 И, Витап, ТК-20, С1, Камея, ФФД-3, СФ-4-1,СФ-6, С2Ф-4, СФК-Б (СФБ-Г), СФА-Б, КФ-Б, СР-6-6, СРБ-2, НР11, ШО-16-4, Т45, ШПА-40, КПА-20, ЦМР (10-пильный), С10-3, С16-1 А, С16-4А, С-125, УСЧ-1, СЧ-4, ДКС170-05, ДШ-300, ЦФ-2, С10, СПЗО-1, ЦМР-2, ШО-6, ЕВТ-120, С 16-1 А, С 26-2М, СК 15, Парк-5, ИРД-6Ф4, МДЦ-10, ЦМР-2, ШО-10-А, ШО-Б, Ш-2ПА,KD84 и др.;
• импортные - Griggio GA 400, Froma LCD, Altendorf F-45, Dimter, Weinig (Unimat 500, Powermat 400 и т.д.), Goma, G60, Supra, SC 32, Tesi 3200, Express, Unika 500, COMPACT, Rover A, GA-400, Beaver-723У, Wap 3, GS,  Labor CV4  и многие другие.;
• для одновременного обслуживания двух, трех и более станков, когда суммарный объём отсасываемого воздуха не превышает 6000 м3/час, 9000 м3/ч;
• для обслуживания 4-х сторонних станков (4-6 шпинделей) с автоматизированным процессом удаления и транспортировки отходов.

Преимущества  использования установок

• обеспечивает скорость воздушного потока до 27  м/с на патрубке;
• сохранение от 70 до 90% теплого воздуха в помещении;
• расход электроэнергии 1 кВт на 1000м3/ч воздуха;
• автоматизирован процесс транспортировки отходов;
• возможность комбинации с разными видами транспортировки отходов (пневмотранспорт, ленточный, скребковый транспортёр, шнековый конвейер).

Ограничения использования установки

• отсутствие автоматизированного механизма регенерации  фильтров;
• работа только с сухими пиломатериалами;
• отсутствие функции уборки пола;
• установка не используются для улавливания пыли с концентрацией больше 100 мгр/м3.

Особенности УВС

 Для максимального сохранения тепла в рабочем помещении возможно использовать конструкцию транспортной линии УВС работающую на холодным (уличным) воздухе. Возможна комплектация УВС  шнековым механизмом. Рекомендуемая частота замены фильтровальных элементов - после 1000 часов работы.

Схема работы

 Заключается в удалении воздухом стружки и пыли из рабочей зоны резания. Установка создаёт высокие скоростные потоки всасываемого воздуха на воздуховодах станка. Производит очистку, фильтрацию, воздуха и возвращает его в помещение. Шлюзовым механизмом разделяет зону высокого давления с транспортной частью. Транспортная линия начинается с встроенного вентилятора, способного вытолкнуть стружку из установки в транспортную линию на расстояние до 8 метров трубы, подъёма края трубы на высоту до 4 метров  со скоростью воздуха 18 м/с. Установки работают  непрерывно в автоматическом режиме параллельно со станком или группой станков. Регенерация или очистка, фильтров производится в ручном режиме при выключенной установке. Чистка фильтров должна производиться каждые 8 часов работы способом встряхивания вручную без снятия фильтров, а так же каждые 112 часов работы проводить продувку фильтров сжатым воздухом в обратном направлении от рабочего.